Planta 2 Gügling – Una Nueva Forma de Fabricar Cocinas
La nueva Planta 2 en Gügling combina tecnología de fabricación de última generación con un enfoque sostenible. Representa eficiencia, diversidad y progreso en la producción de módulos – fiel al espíritu de la marca LEICHT.
Con la puesta en marcha el 27 de octubre de 2020, la Planta 2 de Gügling establece nuevos estándares para LEICHT Küchen AG. Se construyó una instalación de última generación para la fabricación totalmente automatizada de muebles de cocina, sobre un terreno de 80,000 m², de los cuales 40,000 m² corresponden a espacio de producción.
Con una inversión de 90 millones de euros, LEICHT combina máxima eficiencia con sostenibilidad: producción neutra en CO₂, paneles fotovoltaicos en un tercio del techo y 4,000 m² de praderas florales.
Un sistema de transporte de 4 km de largo entre la Planta 1 y la Planta 2 asegura una conexión perfecta de los pasos de producción, creando un proceso de fabricación de cocinas conectado y orientado al futuro.
Clasificación y Secuenciación Totalmente Automatizadas
En la Planta 2, un sistema totalmente automatizado de clasificación y secuenciación garantiza una máxima fiabilidad del proceso. Los robots cargan una pared central de clasificación con piezas de los muebles, que se posicionan con precisión mediante un algoritmo de optimización. En el lado opuesto, los robots retiran las piezas en el momento adecuado y las colocan en unidades de transporte móviles con un destino y una ventana temporal definidos. En el punto de montaje, otro robot recoge el componente y lo lleva al siguiente paso del proceso, de manera precisa, eficiente y completamente integrado en la lógica de fabricación secuencial.
Tecnología Conectada para una Fabricación Precisa
En la Planta 2, los almacenes de paneles, las líneas de sierra y los sistemas de encolado de cantos están inteligentemente interconectados mediante un control de celdas. Las piezas de los muebles necesarias diariamente se fabrican de forma totalmente automatizada. Un sistema de almacenamiento de paneles residuales integrado y un potente buffer de desacoplamiento garantizan flujos de trabajo sin interrupciones entre el centro de corte y las cuatro instalaciones de encolado de cantos unilaterales, logrando una eficiencia máxima y un desperdicio mínimo de material.
