Usine 2 Gügling – Une Nouvelle Vision de la Fabrication de Cuisines
La nouvelle Usine 2 à Gügling allie technologie de fabrication de pointe et pensée durable. Elle incarne efficacité, diversité et progrès dans la fabrication de caissons – dans l’esprit de la marque LEICHT.
Avec la mise en service le 27 octobre 2020, l’usine 2 de Gügling établit de nouvelles normes pour LEICHT Küchen AG. Une installation ultramoderne pour la fabrication entièrement automatisée des meubles de cuisine a été construite sur 80 000 m², dont 40 000 m² sont des surfaces de production.
Avec un investissement de 90 millions d’euros, LEICHT allie efficacité maximale et durabilité : production neutre en CO₂, panneaux photovoltaïques couvrant un tiers du toit, et 4 000 m² de prairies fleuries.
Un système de navette de 4 km de long entre l’usine 1 et l’usine 2 garantit une connexion parfaite des étapes de production, pour une fabrication de cuisines connectée et tournée vers l’avenir.
Tri et Séquencement Entièrement Automatisés
Dans l’usine 2, un système de tri et de séquencement entièrement automatisé garantit une sécurité maximale du processus. Les robots chargent un mur de tri central avec des pièces de corps, qui sont positionnées de manière précise à l’aide d’un algorithme d’optimisation. De l’autre côté, les robots retirent les pièces au bon moment et les placent dans des unités de transport mobiles avec une destination et une fenêtre horaire définies. Au point d’assemblage, un autre robot récupère le composant et le dirige vers l’étape suivante du processus – de manière précise, efficace et entièrement intégrée dans la logique de fabrication séquentielle.
Technologie Connectée pour une Fabrication Précise
Dans l’usine 2, les stocks de panneaux, les lignes de sciage et de défonçage des bords sont intelligemment interconnectés via un contrôle de cellules. Les composants de meubles nécessaires chaque jour sont fabriqués entièrement automatiquement. Un système de stockage intégré pour les panneaux résiduels et un tampon de découplage haute performance assurent des flux de travail fluides entre le centre de sciage et les quatre machines de défonçage des bords unilatérales – pour une efficacité maximale et un gaspillage minimal de matériaux.
